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功能和优点
一体化灵活的结构：由QCL系列立式超声波清洗机、ASMR系列去热原隧道机和AGF系列立式灌装封口机组成；这三个单元可以在连接的生产线中运行，也可以独立运行，提供高度的操作灵活性。
全自动多工序加工：自动完成1-20ml安瓿的超声波清洗、注射用水/循环水清洗、压缩空气冲洗、预热、干燥、灭菌、除热原、冷却、排气（灌装前后）、灌装、加热、封口等20余道工序。
智能稳定的控制系统：采用PLC、变频器、HMI控制技术；触摸屏显示实时运行动态、水/气压、温度、开关状态及故障信息；支持故障自诊断、分析和排除；配备自动三机平衡控制，生产平稳、可靠。
高效安瓿清洗：机械臂夹1-20ml安瓿；往复跟踪插入式喷头，清洗效果极佳，且节能；防抖吸嘴座提高插入精度并减少吸嘴破损；可分离的水/空气管道和喷嘴避免交叉污染，符合 cGMP 标准。
输送稳定、低破损：洗衣机出料卷轴前设有缓冲块，保护零件，减少安瓿破损；进口整体同步带带推块，保证安瓿传输稳定。
先进的除热原隧道性能：热风循环加热，温度均匀，节能；突然断电保护，确保运行安全；可选配水冷装置、压差自动平衡系统、PAO检查口（气压/风速/尘粒）、冷却段灭菌功能（FDA优先）、网带超声波及CIP清洗、腔室全方位高压水冲洗。
灌装封口可靠：安瓿进料推轮恒速，减少破损率；进口同步带和回转变速箱，磨损低，运行平稳；充足的气体吹扫站，保证一次性吹扫和充装质量；喷嘴座及夹座自动锁紧装置；可根据产品特性定制泵（陶瓷/活塞/蠕动）和可选伺服灌装系统。
专利合规设计：采用自主专利技术开发，完全满足药品监管要求和客户生产需求。
应用
主要应用于制药行业1-20ml玻璃安瓿的清洗、干燥、去热原、灌装、封口一体化生产。
适用于制造无菌液体药物制剂，如注射液、生物制剂及其他需要无菌加工的药品。
非常适合追求自动化、稳定、符合cGMP标准的安瓿生产线的制药企业，满足高标准的无菌制剂生产要求。
规格
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产品型号 |
QCL100+ASMR620+AGF8/1-20 |
QCL100+ASMR620+AGF10/1-20 |
QCL120+ASMR620+AGF12/1-20 |
QCL120+ASMR620+AGF12/1-20 |
QCL160+ASMR620+AGF16/1-3 |
QCL160+ASMR620+AGF16/1-5 |
|
适用规格(ml) |
1-20 |
1-20 |
1-20 |
1-20 |
1-3 |
1-5 |
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（国标安瓿） |
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产能（个/小时） |
1-2毫升：22,000 |
1-2毫升：24,000 |
1-2毫升：28,000-30,000 |
12,000-30,000 |
36,000-42,000 |
30,000-42,000 |
|
5毫升：16,000 |
5毫升：18,000 |
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10毫升：11,000 |
10毫升：15,000 |
5-10毫升：18,000-20,000 |
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20毫升：6,000 |
20毫升：8,000 |
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净度(%) |
>99 |
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合格率(%) |
>99 |
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淡水消耗量（m3/h）和压力（mpa） |
消耗：0.4-1.0 |
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压力：0.2 |
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净化压缩空气消耗量（m3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：30-75 |
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压力：0.15 |
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灭菌温度（℃） |
300-500 |
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排风量（m3/h） |
4,100 |
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气体燃料消耗量（米3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：1.5-2.5 |
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压力：0.2-0.3 |
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耗氧量（m3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：1.2-2.5 |
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压力：0.2-0.3 |
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尺寸（长x宽x高）（毫米） |
9,940 × 2,003 × 2,445 |
10,000 × 2,260 × 2,455 |
10,600 × 2,260 × 2,455 |
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重量（公斤） |
7,500 |
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电源容量 |
380V/50Hz，71千瓦 |
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选项
根据客户要求，还可配备以下设备：
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