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功能和优点
一体化模块化结构：由QCL系列立式超声波清洗机、ASMR系列去热原隧道和两台AAG系列卧式灌装封口机组成；所有四个单元既可以联动生产线运行，也可以独立运行，具有高度的运行灵活性，可满足不同的生产需求。
全自动多工序加工：自动完成1-20ml安瓿的超声波清洗、三次注射及循环水冲洗、三次压缩空气冲洗、外壁水洗及压缩空气冲洗、预热、干燥、灭菌、除热原、冷却、预充填气体吹扫、充填、后充填气体吹扫、加热、封口等20余道工序。
智能稳定的控制系统：采用PLC主控、变频器、触摸屏控制技术，运行稳定可靠；触摸屏显示各单机实时运行动态，以及各控制点的水压、气压、风压、温度。支持开关状态及故障显示、故障自诊断、故障分析与排除，实现全过程自动控制；配备四机自动控制平衡装置，确保生产均衡稳定。
高效高精度清洗：配备机械臂，牢牢夹持1-20ml安瓿；水气喷嘴采用往复跟踪插入式清洗方式，清洗效果好，节约能源。配备防抖吸嘴座装置，提高插入精度，减少吸嘴破损；水管和空气管与喷嘴完全分离，避免交叉污染并符合严格的 cGMP 要求。
输送稳定，破损率低：洗衣机安瓿出料卷轴前加装缓冲块，保护卷轴，降低安瓿破损率；安瓿输出采用进口整体同步带与安瓿推块连接，确保安瓿传输平稳可靠。
先进的除热原隧道性能：采用热风循环加热方式，温度分布均匀，节能；内置突然断电保护功能，保证安全运行。可配备水冷装置（无室内风量消耗，降低室内压差不平衡风险）和压差自动平衡调节系统（消除高温段偏差和室温升高问题）。配备PAO检测口（气压、风速、尘埃颗粒检测）；可选配FDA指定冷却段灭菌功能、网带超声波及CIP清洗系统、隧道室全方位多角度高压水冲洗。
卧式灌装封口可靠：卧式灌装封口机采用进口同步带和安瓿翻转变速箱，磨损低，长期稳定运行；充足的气体吹扫站确保一次性吹扫，完整的充填前/后氮气吹扫和药品灌装程序充分保证灌装质量。配备喷嘴座和夹紧架自动锁紧装置；根据产品特性可定制泵选项（陶瓷泵、活塞泵或蠕动泵），可选伺服灌装系统以实现更高的灌装精度。
应用
主要应用于制药行业1-20ml玻璃安瓿瓶的超声波清洗、干燥、去热原、灌装、封口一体化生产。
适用于制造各种无菌药物液体制剂，包括注射液、生物制剂及其他需要严格无菌加工条件的药品。
非常适合需要自动化、高效且符合 cGMP 的安瓿生产线的制药企业，满足高标准无菌制剂生产和国际监管要求。
规格
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产品型号 |
QCL100+ASMR620+AAG8/1-20×2 |
QCL160+ASMR620+AAG10/1-2×2 |
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适用规格(ml) |
1-20 |
1-2 |
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（国标安瓿） |
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产能（个/小时） |
5毫升：24,000 |
42,000 |
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10毫升：20,000 |
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20毫升：15,000 |
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淡水消耗量（米3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：0.4-1.0 |
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压力：0.2 |
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净化压缩空气消耗量（m3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：30-75 |
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压力：0.15 |
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灭菌温度（℃） |
300-350 |
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排风量（立方米3/小时) |
4,100 |
4,100 |
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气体燃料消耗量（米3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：1.5-2.5 |
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压力：0.08-1.0 |
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耗氧量（m3/h) 和压力 (mpa) |
消耗：0.7-1.5 |
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压力：0.8-1.0 |
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外形尺寸（长x宽x高）（毫米） |
10,190 × 2,865 × 2,445 |
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重量（公斤） |
7,500 |
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电源容量 |
380V/50Hz，71千瓦 |
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选项
根据客户要求，还可配备以下设备：
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